第四节 生产现场6s管理（4）

    (2)切削工具类的整顿

    这类工具需重复使用，且搬动时容易发生损坏，在整顿时应格外小心：

    1）经常使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需的最少数量，将多余的收起来集中管理。

    2）刀锋是刀具的生命，所以在存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。

    3）一支支或一把把的刀具可利用插孔式的方法，好像蜜蜂巢一样，即把每支刀具分别与其大小相适应的孔内，这样可以对刀锋加以防护，并且节省存放空间，且不会放错位。

    4）对于一片片的锯片等刀具可分类型、大小、用途等叠挂起来，并勾画形迹，易于归位。

    5）注意防锈，抽屉或容器底层铺上易吸油类的绒布。

    3.设备的整顿

    设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。

    第一，设备旁必须挂有一些“设备操作规程”、“设备操作注意事项”等。设备的维修保养也应该做好相关记录。这不但能给予员工正确的操作指导，也可让客户对企业有信心。

    第二，设备之间的摆放距离不宜太近，近距离摆放虽然可节省空间，却难以清扫和检修，而且还会相互影响操作而导致意外。

    提醒您

    如果空间有限，则首先考虑是否整理做得不够彻底，再考虑物品是否有整顿不合理，导致空间浪费的地方，最后再多想一些改进的技巧与方法。

    第三，把一些容易相互影响操作的设备与一些不易相互影响操作的设备做合理的位置调整。在设备的下面再加装滚轮，便可轻松地推出来清扫和检修了。

    4.机台、台车类整顿

    第一，先削减作业台、棚架的数量。以“必需的台、架留下，其他的丢弃或加以整理”为原则，现场就不会堆积过量的台、架了。

    第二，台或架的高度不齐时，可在下方垫至高处齐平。还可加装车轮使之移动方便，并制作能搭载作业必要物品的台车，在换模换线或零件替换时，可以将台车作整组更换。

    第三，台或架等，不可直接放置在地面上，应置于架高的地板上，这样清扫较容易。

    5.配线、配管的整理、整顿

    在现场常见到如蜘蛛网般的配线，地底下或地面上的配管杂乱无章，上述情形都会成为刮破、磨损或错误的起因及人员受伤害或机器出故障的根源。

    第一，可以考虑将地板上的配线、配管架高或加束套并做防止擦伤、防止震动的改善。

    第二，在配线、配管方面必须采取直线、直角的安装，以防松脱。

    第三，将地底下的配线全部架设在地面上，并垫高脚架，每一条标上名称、编号及利用颜色进行管理，这样可防止错误发生。

    6.材料的整顿

    (1)材料整顿的要点

    1）定量定位存放

    先确定材料的存放位置，再决定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的标准存量和最高存量，设定标准存量的放置界限，如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确标示。

    提醒您

    对超出限定量者看作异常，另行管理，如果超量部分放置在现场，当作暂时用品，要将责任者和入库日期标示清楚。当知道材料数量有定期性的增大时，通常仍以个案处理，应随时考虑其库存量的削减及如何将物品减少。

    2）确保先进先出

    现场摆放材料的各类周转箱、台车等，要求边线相互平行或垂直于区域线，保持堆放整齐，便于清点及确保材料先进先出。

    3）搬运、储存要合理

    要防止加工中搬运或装箱时的刮伤、撞击、异品混入等。</p>

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