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    班组长岗位培训手册: 第三节 控制好生产进度(2)

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        第三节 控制好生产进度(2)

        1)识别具体的紧急程度(顾及客户指数),区别处理。

        2)急事急办,派专人迅速准备“4m1e”事项。

        3)实行简易方式转产,冻结或清理原有生产过程。

        4)指派得力的小组长直接跟踪实施过程。

        5)与手头上不那么紧急的产品调换生产,可以选择加班完成。

        6)预计需要的完成时间,实际完成后立即向领导报告。

        二、掌握好生产速度

        1.速度的测试

        速度是一组直观的数据,对于企业生产来说,生产速度主要表现在流水线和机器加工的作业中。一般掌握和控制生产速度的直接责任人是管控现场的班组长,其他人员都无权调节。对于流水线的转动速度,可以用秒表加米尺的方法测量获得,具体步骤如下图所示。

        2.速度的控制

        通过测量得知的生产速度,需要班组长在实际工作中进行调节和控制,以便完成产量,满足计划的要求。班组长可通过以下途径来控制速度。

        (1)控制硬件

        生产线运转发动机的调速器,按规定直接调节。

        (2)控制软件

        生产管理规章制度和相关信息,主要是针对生产运作的实际状态进行调节。

        3.适时调节节拍

        调节生产节拍主要表现在离散型企业的制造过程中。一般掌握和控制生产节拍的直接责任人是生产现场的高级主管,班组长应该属于推动者或执行者。就整个生产过程而言,节拍可以用下面的方法来操控:

        方法一:节拍要因生产形势而变,生产任务急或士气高时宜变快;反之,应变慢。

        方法二:在欲变快前,应先造一点儿声势,以便达到加油和鼓励的目的。

        三、去除无效环节

        1.什么是无效环节

        所谓无效环节是指那些在形式上存在,但在本质上可有可无,不具备增值性的各种工序、环节、职位、班组或部门。无效环节不仅是一种负担,还具有反作用。因此,企业必须要采取措施消除各种无效过程。

        2.如何去除无效环节

        去除无效环节的关键是要把它识别出来,然后再按管理标准将它们定性,并把得到定性的部分进一步采取措施处理掉。具体方法如下:

        方法一:以满足顾客为核心,以业务流程为依据,识别出企业的全部过程。

        方法二:再评价那些处在流程以外的现有过程的必要性,把不必要的删除掉。

        方法三:给各个过程建立量化的和可测量的kpi(关键绩效指标)。

        方法四:把那些找不到kpi或虽然有指标但不能量化和无法测量的过程删除掉。

        方法五:利用p—d—c—a(计划、实施、检查、调整)的思想有效管理剩下的所有过程。

        方法六:重点关注剩余过程的kpi,并定期评价其有效性。

        方法七:通过定期评审删除那些kpi长期低下的过程,实施持续改进。

        四、规范搬运环节

        1.拟订搬运计划

        搬运计划是为确保生产顺利进行而事先拟订的关于物料装卸、转移和放置等事项的活动方案。

        搬运计划一般应包括如下内容:

        第一,确定搬运的作业质量、效率、成本等。

        提醒您

        班组长在接到生产计划时就应该着手制订这项计划,并在搬运正式开始前制订好。

        第二,规划要搬运物料的种类、数量、时间等。

        第三,选择最优化的搬运方式、方法、路线、速度等。

        第四,事先准备要使用的器具、工具、防护用品等。

        第五,搞清楚与搬运相关联的部门之间的联系、权责等。

        2.搬运过程控制

        搬运过程控制是指为了达成搬运目标而采取的一系列作业技术和活动。控制的目的是为了防止各种被搬运的物料发生损坏、丢失和变质等。具体内容如下所述:

        第一,搬运人员的招聘、培训、考核、经验、成绩等。

        第二,搬运设备的选择、认可、维护、修理、应用、改造等。

        第三,改善搬运环境,如铺路、防滑设置等。

        第四,建立必要的规章制度等。

        第五,规定搬运权责,明确分工,控制运作。

        第六,分析和总结搬运效果,优化搬运方案。

        第七,每次搬运前先制订计划,然后按计划搬运。

        第八,提升人员素质,文明装卸,礼貌作业。

        3.搬运质量管理

        物料的搬运质量管理是指针对具体搬运过程所实施的计划、组织、协调和控制等活动的综合管理。因为搬运过程是生产流程中不可缺少的环节,所以,搬运质量管理也是生产质量管理的一部分。具体搬运质量管理的内容如下所述:

        第一,搬运质量管理从搬运计划开始,包括所有的搬运过程和环节,目标是实现搬运的有效性并进一步改善搬运过程。

        第二,搬运质量管理的直接责任者是搬运现场的班组长,各担当人员有责任遵守各项规章制度并服从班组长的管理。

        第三,搬运质量管理通常贯穿于整个生产的全部过程中,不仅在生产中要实施,而且在生产前和生产后也要实施。

        4.搬运器具管理

        搬运器具指的是搬运过程中所使用的设备、机械、工具等。搬运器具是实施有效搬运的物质和技术基础,对搬运器具的管理将直接影响到搬运质量。搬运器具管理更偏重于日常工作中使用特性的管理。具体可按以下方法进行操作:

        方法一:给所有器械统一编号,建立清单。

        方法二:把那些精细和昂贵的器械指定给专人专用或承包使用。

        方法三:全面实行预防保养,重点记录,定期鉴定操作。

        方法四:凡不合格器械一律停用、维修,等维修好再用,维修无效时要报废处理。

        方法五:使用时要严格管理所有器具,不可随意滥用。

        方法六:对于发生的选择不当行为,要采取必要的处理、处罚措施。

        5.特殊物料的搬运技法

        特殊物料是指那些具有特殊的物理性、化学性、工艺性以及其他方面性能和功能特性的物料,例如,汽油,压缩气体,液化气体,农药,硫酸,超长、大、重物料,放射性物料等,这些物品在搬运时都需要遵守特殊要求。

        五、优化流程结构

        优化流程结构是建立在熟悉掌握现有流程结构优缺点的基础上的。有经验的班组长通常会通过总结生产成绩,把那些具有重要影响作用的因素识别出来。这样做能加快生产进度,还能使人员操作变得轻松和默契。</p>

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