第二节 生产过程控制管理（1）

    班组的中心任务是搞好生产，班组的一切活动都是围绕着这个中心进行的。所以，作为班组长必须做好生产过程的控制管理。

    一、在生产过程中的关注要点

    1.确认首件

    (1)首件的概念

    现场管理中通过对第一件(或第一批)产品进行检验确认，可以避免发生批量性生产的错误。在通常情况下，每班或每种产品投入生产后产出的第一件产品被认为是首件，如果该产品检验合格，则说明目前的制程有能力制造合格品；反之，则说明还需要改进。至于具体的首件产品数量是多少，则要根据生产的特性来确定，一般的原则是5件。

    (2)首件的产生

    各班组要把每天或每个机种开始生产的前5个产品送品质部检查，从中挑出一个合格品作为首件品进行管理；如果检查中发现没有合格品或产品严重不良，则说明目前的制程不良，不能批量投入生产。

    (3)首件的确认与管制

    首件产品由品质部人员判定合格后，由现场班组长接收并确认，确认后首件产品连同其检查表一起放置于设在现场的首件专用放置台上，直到本首件管辖的时段(最多一天)完成为止。首件产品要按程序文件规定的方式去管理，主要管理事项包括签收、贴标签、建台账、更改、承认、发出等。

    (4)首件产品的用途

    因为首件产品是经品质部检验合格的，所以，班组可以用它来和制程中的其他有疑问的产品进行对比，以便统一认识。

    2.样板管理

    (1)样板的分类

    现场的样板通常可以分为两大类，即良品样板和不良品样板。良品样板就是各项性能和外观指标均符合产品标准的样板，通常只有一个。不良品样板是指某项性能或外观指标不符合标准的样板，可以有许多个，但在使用时一般只选取两三种具有代表性的不良项目即可。

    不管是良品样板还是不良品样板，均要放置在操作员的操作位置附近，使操作员容易获得。

    (2)样板的日常管理

    对样板的日常管理应按如下方式进行。

    1）样板应获得工程技术部承认，并在相关标签上签字盖章。

    2）样板应每日进行点检，必要时建立点检记录。

    3）样板使用时需妥善保管，严防损坏、变性。

    4）外观样板要定期确认外观状态，及时更换受损品。

    5）定期(年度)进行认可，把认可结果写在履历卡上。

    6）良品样板要用非红色的牌子做标示。

    7）不良品样板的不良内容可以根据需要适时更换。

    8）不良品样板要用红色的牌子做标示，并注明不良内容。

    9）不良品样板也可以一件产品包含多项不良。

    3.上下班管理

    一个完整的过程需要有始有终，工作也是如此。通常刚上班10分钟内班组容易出现各种状况。例如，人员迟到、旷工、情绪差、不稳定，材料出现缺料、品质差，机器出现异常、故障或缺工艺文件等。要下班时总体上可能比刚上班要稍微好一点，但出现的状况中人员方面的因素会更多些，例如，人员早退、上厕所、串岗、聊天、怠工、心情浮躁、做事敷衍等。另外，下班时的收尾工作也可能做不好，例如，台面忘记整理、忘记关灯、忘记关电源等。

    作为班组长，该如何做好人员的上下班管理呢?一般来说，主要是要提高员工的素质，确保员工能自主管理。

    第一，班组长应以身作则，凡事自己先做好，并在平时工作、开会和培训中多言传身教，对员工起到潜移默化的作用。</p>

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