第一节 创造良好的作业环境（3）

    第二，有害物质的发生源，应布置在机械通风或自然通风的下风侧。

    第三，对于产生强烈噪音的设备(如通风设备、清理滚筒等)，如不能采取措施减噪时，应将其布置在离主要生产区较远的地方。

    第四，布置大型机器设备时，应留有宽敞的通道和充足的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放。设备工作地点必须畅通无阻和便于存放材料、半成品、成品和废料。设备和工作必须适合于生产特点，使操作者的动作不致干扰别人。

    第五，不允许工艺设备的控制台(操纵台)遮住机器和工作场地的重要部位。

    第六，要合理布置各种加工设备，并制定安全距离，保证操作人员具有一定的作业空间，避免因设备间距过小而产生安全隐患。

    2.确定光照度

    第一，车间工作空间应有良好的光照度，一般工作面不应低于50勒克斯。

    第二，采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。

    第三，采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。

    第四，在室内照度不足的情况下，应采用局部照明，并保证：

    局部照明光源的色调与整体光源相一致；

    局部照明的均匀度，工作点最大为1∶5，工作地（指工作位置及其周围的场地，泛指车间地面）最大为1∶3；

    局部照明的亮度对比，冲压件(冲模工作面)与压力机底部的比为3∶1，压力机与周围环境的比为10∶1，灯光与周围环境的比为20∶1。

    第五，与采光的照明无关的发光体(如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等)不得直接或经反射进入操作者的视野。

    第六，需要在机械基础内工作(如检修等)时，应装设照明装置。

    第七，局部照明应用36伏特的安全电压。

    第八，照明器必须经常擦洗和保持清洁。

    3.改善工作地面

    第一，车间各部分工作地面(包括通道)必须平整，并经常保持整洁；地面必须坚固，能承受规定的荷重。

    第二，工作地面附近不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并设置排泄系统。

    第三，机械基础应有液体贮存器，以收集管路泄漏的液体。贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液。

    第四，车间工作地面必须防滑。机械基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平地板上焊防滑筋。

    4.符合人机工程学

    第一，工位结构和各部分组成应符合人机工程学、生理学的要求和工作特点。

    第二，企业应使操作人员舒适地坐着或立着，或坐立交替地在机械设备旁进行操作，但不允许剪切机操作者坐着工作。

    第三，操作人员需要坐着工作时，企业作业环境一般应符合以下要求：

    工作坐椅必须牢固，坐下时双脚能着地；坐椅的高度为400毫米～430毫米，高度可调并具有止动装置；

    机械工作台下面应有放脚空间，其高度不小于600毫米，深度不小于400毫米，宽度不小于500毫米；

    机械的操纵按钮离地面高度应为700毫米～1100毫米，当操作者位置离工作台边缘只有300毫米时，按钮高度可为500毫米；

    工作面的高度应为700毫米～750毫米，当工作面高度超过这一数值而又不可调时，应垫脚踏板。脚踏板应能沿高度调整，其宽度不应小于300毫米，长度不应小于400毫米，表面应能防滑，前缘应有高10毫米的挡板。</p>

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