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    班组长岗位培训手册: 第三节 生产安全管理(7)

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        第三节 生产安全管理(7)

        表26设备管理检查表

        检查项目检查内容评价备注

        组织

        管理责任者明确吗组织图

        操作者确定了吗,具备资格了吗?现场表示

        培训履历

        保养担当者明确吗,是否具备资格?业务分担表

        资格证明

        续表

        检查项目检查内容评价备注

        标准文件

        有设备操作指导书吗?操作指导书

        是否按指导书操作?现场观察

        有日常点检指导书吗?日常点检指导书

        有定期点检指导书吗?定期点检指导书

        有设备厂家提供的使用说明书吗?使用说明书

        管理系统

        有设备管理台账吗?管理台账

        台账有管理责任者吗?业务分担表

        设备管理台账是最新版吗?调查确认修订情况

        设备点检、保养在按规定实施吗?点检、保养记录表

        设备的工程能力掌握了吗?能力调查表

        设备的加工精度是否充分且必要?精度测定记录

        异常时对应

        规定了发生故障时的报告路线吗?程序文件

        有书面的故障处理文件吗?程序文件

        设备故障有记录吗?故障记录表

        有无采取再发防止对策?故障记录表

        辅材备品

        有设备的辅材备品一览表吗?一览表或清单

        辅材备品的购买周期明确吗?采购交期表

        辅材备品有进货检查吗?检验记录

        有无进行安全库存管理?标志和记录

        表27发电机开机前点检表

        序号    点检项目    判断标准    结果确认

        1    燃油油位    绿色范围

        2    负荷开关    关闭状态

        3  速度转换开关    低速状态

        4    机油油位    标定范围内

        5    冷却水位    标定范围内

        6    风扇皮带    无松动损伤

        7    输油管阀门    开启状态

        8    蓄电池  观察孔呈绿色

        9    机身    无杂物

        满足开机条件后签名、开机

        表28发电机运行点检表

        机号:日期:

        序号  点检项目    正常状况  结果确认

        1    油箱油位    绿色范围(200~400升)

        2    电源指示灯    亮

        3    输出频率    50赫

        4    输出电压    380伏

        5    输出电流    绿色范围(0~1064安)

        6    输出功率    绿色范围(0~560千瓦)

        7  单/并机开关    并机状态

        8    高/低速开关    高速状态

        9    电池开关    开启状态

        10    负荷开关    开启状态

        11    过滤器报警    无

        12  启动钥匙    运行状态

        13    冷却油压  绿色范围(4~7千克/厘米2)

        14    冷却油温    绿色范围(<100℃)

        15    冷却水温    绿色范围(<90℃=

        16    充电电流    绿色范围(0~15毫安)

        17    转速表    15500转

        确认人签名

        注:结果确认栏里,正常记“√”,不正常记“×”。

        表29发电机运行点检表

        序号点检项目  点检方法  判断标准  周期结果确认

        1机体状态    目视干净无损伤  次/周

        2油路和油阀开关  观测试验  灵活无锈蚀  次/周

        3  蓄电池  观测试验无溢液电量足  次/周

        4  应急照明灯  观测试验  功能正常  次/周

        5  空气过滤器清洁或更换干净无损伤  次/月

        6  燃油泵开关柜  观测清洁电流电压正常  次/周

        7  机油及过滤器测试或更换油位油质正常  次/月

        8  皮带松紧度    测试  松紧正常  次/周

        点检者盖章

        异常记录  确认

        注:结果确认栏中,良好○;要维修×;修理中●。

        表30设备点检记录表

        名称  种类  编码

        点检后:ok填○、no填×。异常报告途径:点检者→班长→主管→经理

        序号点检及

        点检项目点检

        周期

        月日(初次点检日期)

        1   2   3   4  5…  29  30 31

        点检者印

        组长检印

        表31锅炉日点检表

        车间

        班组资产

        编号设备

        型号班组

        长操作员操作员

        检查日期

        检查内容   1    2    3    4    5    6    7    8  …    31

        1炉墙完整,构件良好,无冒烟现象。

        2    炉排无缺损,传动装置运转可靠。

        3    安全阀灵敏、可靠、无泄漏,符合技术要求。

        4    水压表玻璃清洁,旋塞动作灵活可靠,无泄漏。

        5    无压力时压力表指针为零,玻璃无破损。

        6    排污阀无泄漏,启闭灵活。

        7  鼓风机运转正常,润滑良好,风门调节灵活。

        8  引风机运转正常,润滑良好,风门调节灵活。

        9  机体各连接件无松动。

        10  供水泵运转正常,无异常震动和响声。

        续表

        检查日期

        检查内容   1    2    3    4    5    6    7    8  …    31

        11加压泵运转正常,无异常震动和响声。

        12  盐水泵运转正常,无异常震动和响声。

        13  交换器无锈蚀。

        14  除尘器管道连接密封,无冒烟、漏灰。

        15  省煤器无泄漏,运行可靠。

        16  液压系统(机械系统)液压元件、管路无泄漏,机械运转可靠。

        17  控制箱电气线路及设备仪表装置安全可靠。

        18  阀门启闭灵活、无泄漏。

        19  管道无异常震动、无泄漏。

        20……

        交班

        问题

        记录

        1  4  本月点检发现问题处

        2  5本月维修解决问题处

        3  6其他

        检查

        方法看、试、听检查

        周期每天重大问题

        处理意见记录

        符号

        正常  异常  已修

        √    ×    ◎

        机械员:年月日

        表32点检异常记录

        年月日  不符合内容    处置内容    承认

        表33改订记录

        年月日    改订内容    改订者    承认

        报告途径:点检者→组长

        表34设备点检指导书

        分类:设备、夹具、工具、计测器

        管理编号:

        作成日:

        作成审查承认

        点检周期

        使用区使用机种名称型号分类使用数备用数

        略图

        序号点检项目点检工具规格

        改订履历:

        日期内容作成承认

        表35设备润滑登记表

        设备名称设备编号:

        润滑部位加油点数润滑油脂牌号加、换油时间加、换油数量责任人签名

        表36设备整顿检查表

        分类序号着眼点

        检查

        是否

        对策、改善案

        (完成日期)

        治工具

        1    有没有决定不良品的放置场所。

        2    放置场所是否有揭示“三定”的看板。

        3    治工具本身是否贴有名称或代码。

        4使用频率高的治工具是否放置在作业的近处。

        5是否依制品类别整套方式来处理。

        6是否依作业程序来决定放置方式。</p>

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