第三节 生产安全管理（6）

    9    不良品的保管是否有明确的放置场所。

    10    有无不良品放置场所的看板。

    11    不良品是否容易看见。

    治

    工

    具

    1    有没有决定不良品的放置场所。

    2    放置场所是否有揭示“三定”的看板。

    3    治工具本身是否贴有名称或代码。

    4    使用频率高的治工具是否放置在作业的近处。

    5    是否依制品类别整套方式来处理。

    6    是否依作业程序来决定放置方式。

    7    治工具在作业揭示书中有无指定场所。

    8    治工具是否零乱，能否在当场就看得出来。

    9    治工具显得零乱是否当场即予整理。

    10    治工具能否依共通化而将其减少。

    续表

    分类序号着眼点

    检查

    是否

    对策、改善案

    (完成日期)

    治

    工

    具

    11    治工具能否依替代手段而将其减少。

    12    是否有考虑归位的方便性。

    13    是否在使用场所的10厘米以内规定放置处。

    14    是否放置在10步以外。

    15  是否放置方位恰当，不弯腰就可以拿到。

    16  能否吊起来。

    17  即使是不用眼睛看，是否也能大概地归位放好。

    18  目标尺寸范围是否很广。

    19  治工具使用中，能否交替更换。

    20  是否依外观整顿。

    21  能否依颜色类别作整顿。

    22  使用频率高的刀具是否放置在身边。

    刀

    具

    1    使用频率低的刀具是否可以共同使用。

    2    能否作制品别组合方式处理。

    3    有无采取防止碰撞的措施。

    4    抽屉有无使用波浪板。

    5    抽屉是否采用纵方向整理收拾。

    6    研削砥石是否堆积放置。

    7    有无采取刀具的防锈措施。

    计

    量

    器

    具

    1    放置场所是否有防止灰尘或污物的措施。

    2    计量器具放置场能否按“三定”处理。

    3    能否知道计量器具的有效使用期限。

    4    微米量尺、转动量尺是否放置在不震动处。

    5    有无下垫避震材料。

    6    方量规、螺丝量规是否有防碰撞措施。

    7    测试单、直角尺有无吊挂以防止变形。

    油

    品

    1    是否有做油罐→给油具→注油口的色别整顿。

    2    是否将油品种类汇总。

    3    在油品放置处是否有“三定”看板。

    续表

    分类序号着眼点

    检查

    是否

    对策、改善案

    (完成日期)

    安

    全

    1    通道有无放置物品。

    2    板材等长形物是否直立放置。

    3    易倒的物品是否设置支撑物。

    4    物品堆积方式是否容易倒塌。

    5    是否把物品堆积得很高。

    6    回转部分有没有用盖子盖上。

    7    危险地区是否做了栅栏。

    8    危险标示是否做得很清楚醒目。

    9    消防灭火器的标志是否从任一角度均可看见。

    10    消防灭火器的放置方式是否正确。

    11    防火水槽、消火栓的前面是否堆置物品。

    12    交叉路口有无暂停记号。

    合计

    综

    合

    结

    论

    表18灰尘、垃圾清除检查表

    序号    检查点

    检查

    是  否

    对策

    (完成日期)

    1制品仓库里的物品或棚架上是否沾有灰尘。

    2零件材料或棚架上是否沾有灰尘。

    3机器上是否沾满油污或灰尘。

    4机器的周遭是否飞散着碎屑或油滴。

    5通道或地板是否清洁亮丽。

    6是否执行油漆作战。

    7工厂周遭是否有碎屑或铁片。

    表19零件设计变更确认表

    no．日期设计变

    更指示

    书号设计变

    更零件

    编码零件

    名称注意点关联区实施

    日期机种组装号

    1

    2

    3

    ……

    表20××工厂生产线盘点表

    项

    次品名

    规格零件

    实盘

    数

    半成品(1)半成品(2)半成品(3)半成品(4)

    零件

    结构实盘

    数25零件

    结构实盘

    数20零件

    结构实盘

    数30零件

    结构实盘

    数20

    合

    计单

    价总

    价

    1    a  10  1  25   2  40  2 60  2 40 175

    2    b  13  1  25   1  20   1  30  1  20 108

    3    c  7  2  50   2   0   2  60  2  40 197

    4    d 24   0   0  3  60  3  90  3  60 234

    5  e   9 4 100  4  80  4 120  4  80 389

    6  f    2  0  0   2  40   2  60   4  80 182

    7  g   15   0   0   1  20   1  30  2  40 105

    8   h   12   0   0   0   0   5  50   5 100  62

    9   i    8   0   0   3  60   3  90   3  60 218

    10   j    7   0   0   0   0   2  60   2  40 107

    11   k    6   0   0   0   0   2   0   2  40 106

    12   l    3   0   0   0   0   1  30   1  20  53

    13   m   11   0   0   0   0   1  30   1  20  61

    14   n   15   0   0   0   0   0   0   3  60  75

    15  o    6   0   0   0   0   0   0   3  60  66

    16   p    9   0   0   0   0   0   0   1  20  29

    第一联生产部；第二联物料部；第三联财务部。

    表21跌落品质量判定依赖书

    承认  作成

    发生区：时间：□成品□零部件编号：

    序号

    事故发生区填写    质量判定区填写

    编码数量生产日期合格数量不合格数量

    承认作成

    发生原因：对策：

    成品委托制迄部门修理后的质量判定(品管部门填写)

    承认：作成：

    零部件委托质检部门检查后的质量判定(iqc部门填写)

    承认：作成：

    处置结果(事故发生区填写)

    承认：作成：

    备注：

    表22物料领用申请单

    申领部门  申领日期

    申请人  批准人

    序号    型号    名称    数量    申领用途    备注

    123……

    表23物料退料单

    生产单号：产品名称：no.000001

    生产批量：退料部门：□材料 □半成品日期：

    物料

    编号品名规格单位退料

    数量退料

    原因品管

    鉴定实退

    数量备注

    1

    续表

    物料

    编号品名规格单位退料

    数量退料

    原因品管

    鉴定实退

    数量备注

    23……

    仓管员：            品管员：退料员：

    注：共四联，即pmc联、货仓联、生产联、财务联。

    表24设备操作使用说明书

    设备名称规格型号

    用途

    制造厂商

    序号    操作步骤内容    备注

    序号    日常检查项目  序号    安全及其他注意事项

    表25交接记录簿

    交接日期、时间接班人交班人设备运转情况故障处理情况备注</p>

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