第二节 设备维修保养（3）

    年月日  不符合内容    处置内容    承认

    改订记录

    年月日    改订内容    改订者    承认

    报告途径：点检者→组长

    设备点检指导书

    分类：设备、夹具、工具、计测器

    管理编号：

    作成日：

    作成审查承认

    点检周期

    使用区使用机种名称型号分类使用数备用数

    略图

    序号点检项目点检工具规格

    改订履历：

    日期内容作成承认

    9.发生不良时的处理

    在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上司报告，并作以下处理：

    (1)对设备的处理

    1)如该设备有备品，则对备品点检后使用备品替代。使用备品之后，应对产品进行分别管理以便不良追溯。比如记录产品序列号。

    2)设备不良，可自行修复或排除故障的，由班组长处理，处理方法须得到主管人员的认可。

    3)对自己不能修复的设备，班组长应填写“设备修理申请”，经主管人员认可后交相关部门处理。

    (2)对产品的处理

    对使用了不合格设备生产出来的产品，则必须重新评价其对品质的影响程度，并根据这个影响程度采取相应的措施，必要时通知品质部门，对库存成品重新进行评价，防止品质事故的发生。

    提醒您

    很多现场人员只关注设备能否修好，对以前产品却往往忘记处理，最后酿成品质事故。

    四、设备一级保养管理

    设备保养的目的主要在于维持设备良好的使用条件，并通过排除故障、防止劣化来达到提高设备使用寿命的目的。

    设备保养的对象多指大型机器设备，因为其结构复杂、价格昂贵，所以比点检分工更细，要求更高。根据组织分工的不同，设备保养一般可以分为三级，通常现场的班组长做到一级保养就可以了。

    1.一级保养的内容

    设备一级保养的内容包括：

    根据设备的使用情况，进行部分零部件的拆卸、清洗、修复；

    对设备的各个配合间隙进行适当的调整；

    清除设备上的油污；

    检查、调整润滑油路，清洗油毡、油线、滤清器、滑导面等，适当加润滑油或润滑脂；

    清扫电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠；

    清洗附件及冷却装置。

    2.一级保养标准

    一级保养后应达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常。

    目前企业使用较多的是实行“三级保养制”，即日常维护保养、一级保养和二级保养。其具体区别如下：

    设备维护类型

    保养级别保养时间保养内容保养人员

    日常维护

    保养每天的例行保养。班前班后认真检查，擦拭设备各个部件和注油，机器紧固件检查，皮带松动检查，开关(安全装置)检查，放气排水检查等，发生故障及时予以排除，并做好交接班记录。操作人员。

    一级保养设备累计运转500小时可进行一次，保养停机时间约8小时。

    对设备进行局部解体、清洗检查及定期维护，更换消耗性零部件。操作人员为主，维修人员为辅。

    二级保养

    (相当于小修)设备累计运转25000小时可进行一次，停修时间约为32小时。对设备进行部分解体、检查和局部修理及全面清洗，大的故障若本企业解决不了，还得请专业保养公司实施。维修人员为主，操作人员参加。

    五、设备润滑管理

    1.设备润滑的重要性

    机器零件相对运动的摩擦面必须进行润滑处理，否则，就不能保持正常运转；润滑不充分会使设备磨损加剧，就不能获得较长的使用寿命。因此，设备润滑是设备维修保养工作极其重要的内容之一，设备润滑状况是设备技术状况的重要标志之一。

    2.润滑工作的“五定”

    每台设备均需有润滑卡片，把这“五定”内容明确下来。

    定点规定润滑部位、名称及加油点数。

    定质规定每个加油点润滑油脂牌号。

    定时规定加、换油时间。

    定量规定每次加、换油数量。

    定人规定每次加、换油点的负责人。

    实例1

    设备润滑登记表

    设备名称设备编号：

    润滑部位加油点数润滑油脂牌号加、换油时间加、换油数量责任人签名

    3.润滑工作要求

    第一，岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定并做好运行记录。

    第二，润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

    第三，岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

    4.润滑油脂的分析化验管理

    设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，会使润滑油脂变质。为保证润滑油脂的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。

    六、设备3s管理

    设备的3s管理是指设备的整理、整顿和清扫管理。

    1.设备整理、整顿

    (1)设备整顿原则

    设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。

    1）设备旁必须挂有一些“设备操作规程”、“设备操作注意事项”等，设备的维修保养也应该做好相关记录。这不但能给予员工正确的操作指导，也可让客户对企业有信心。

    2）设备之间的摆放距离不宜太近，近距离摆放虽然可节省空间，却难以清扫和检修，而且还会相互影响操作而导致意外。

    如果空间有限，则首先考虑是否整理做得不够彻底，再考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间。再多想一些技巧与方法。

    3）把一些容易相互影响操作的设备与一些不易相互影响操作的设备作合理的位置调整。在设备的下面再加装滚轮，便可轻松地推出来清扫和检修了。

    (2)机台、台车类整顿方法

    1）先削减作业台、棚架的数量。以“必需的台、架留下，其他的丢弃或加以整理”为原则，现场就不会堆积过量的台、架了。</p>

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