第一节 物料现场管理（6）

    2.辅助物料的库存管理

    (1)安全库存警示

    因为辅助物料几乎人人都会用到，短缺往往会影响生产，所以设定安全库存警戒线是必要的，让每个人一看都知道某物料快没有了，从而通知管理担当者订购。库存警示的方法有很多，警戒线、提醒牌、报警装置等等，可根据实际情况确定。

    (2)合适的存放方法和场所

    根据物料的不同特性决定不同的存放方法和场所：易燃易爆品存放在专门仓库；纸张类存放在干燥的环境里；试剂溶液有的要存放于阴暗的低温环境中……

    (3)确定保管期限

    购买部门为了省事，往往喜欢大量订购辅助物料。有的辅助物料(如胶水、密封圈等)会随着储存时间变长而变质，用在产品上往往会引起品质问题，所以对于某些辅助物料也要与零部件一样管理，控制库存时间。

    3.使用管理

    (1)使用量控制

    要想管理好这类物料，首先一定要清楚使用量。哪些产品在用它，台用量多少，月用量多少，这些一定要清清楚楚，并尽量反映在台账中。

    (2)厉行节约

    即使是副资材，使用时也不能毫无节制。可以根据用量定额发放或者采用以旧换新的方法，防止浪费；对于一些影响环境保护的物品(如电池、氰化物容器)，还要做好回收工作。

    (3)简化领用手续

    严格管理辅助物料，防止浪费是应该的，但是一定要方便生产现场的工作。别因为领一双手套要填申请单，然后分别由组长、主管和仓库管理人员签字才可以领到，这个过程既耽误了生产，又付出了远远不止十双手套的管理成本，真是得不偿失。不妨采用“柜台”或者 “送货上门”的方式，做到“管理”与“方便”兼顾。

    十一、上线物料要妥善保管

    企业生产过程中所需各种物料，一般都是按生产计划领用。由于生产线上没有物料库房，物料领回后，有的一时不能用完，但又无正规摆放场所，很容易造成腐烂变质、丢失损坏。为此，必须切实搞好物料的临时收藏和保管工作。

    1.上线物料保管的要求

    第一，凡领用的贵重物料、小物料，必须在室内规划出合适的地方放置，并加锁保管，按定额发放使用。

    第二，凡领用的机器设备、钢材、木材等大宗物料，若暂时存放在生产线现场，必须堆放整齐，下垫上盖，并由专人负责。

    第三，上线加工必须做到工完料净，把剩余的物料全部回收，登记入账，留作备用。

    2.上线物料控制措施

    措施一：按生产进度及时供料，对项目工程按“单项、工程配料卡片”配拨。生产完成后，做到供料、退料手续齐全，账目清楚。

    措施二：对班组加工剩余物资应及时清理退库，或办理假退料手续，不得形成账外料。

    措施三：仓管员工作要做到日清、月结、季盘存，账、卡、物、资金四对口，按规定准确上报各种物料统计报表。

    措施四：严格工具管理，建立班组、个人工具卡片，按工具配备标准，执行交旧领新制度，对丢失或责任性损坏按规定赔偿，对公用工具按借用制度执行，在用工具每季与财务部门核对相符。

    措施五：劳保用品管理，必须建卡立账，按规定标准范围发放。

    措施六：组织回收废旧料，落实生产线修旧利废计划，按月公布班组修旧利废节约成果。对不能修复利用的废旧料要及时上交。

    措施七：管好基础资料。各种原始记录、账本、单据、定额和计划统计资料，要做到图表齐全、准确，手续完备，装订规范化，保管完好。

    措施八：定期组织物资盘点。

    十二、在线物料盘点作业

    生产线的盘点工作相当重要，而盘点时具体的操作人通常由班组人员执行。若不能做好生产线的盘点工作，则势必影响物料管理的最终成效。

    为使生产线盘点彻底推行，必须经历以下步骤：

    1.事先充分准备

    生产线盘点工作需要充分的准备，否则盘点工作难以顺利推行。生产线盘点工作的事先准备工作大致如下：

    第一，各工作站半成品的零件结构。此种零件结构在平时就要做好，各工作站的零件结构是生产线盘点最基本的资料，这种资料必须详尽又确实。

    第二，盘点日的决定。

    第三，盘点人员的遴选。盘点人员由生产现场班组的操作人员担任。但并非所有操作人员都参加盘点的工作。为避免人多手杂，降低盘点效率，班组长最好从生产线操作人员当中慎选数名“做事细心、工作热诚、积极负责”的下属人员来执行生产线盘点工作。

    第四，生产线盘点程序的规划。

    2.人员培训

    为使生产线盘点工作顺利进行，班组长对参加盘点下属人员进行必要的培训是不可或缺的重要工作，其情形如下：

    第一，对盘点人员与复盘人员进行组织与工作分配。

    第二，对盘点人员与复盘人员进行短期培训，使每一位人员熟悉生产线盘点程序，在生产线盘点中确实能够彻底了解并完成其应尽的工作与任务。

    第三，对盘点人员与复盘人员进行短期“认识物料、零件”的训练。

    3.退料实施

    配合生产线的盘点工作，生产线的退料工作必须做得相当彻底。在仓库清理之前，生产线必须做好生产线的退料工作。生产线的退料对象包括下列数项：规格不符的物料，超发的物料，不良的物料，呆、废料，不良半成品。

    生产线退料工作在平时就要进行，如果盘点来临才进行退料工作，工作繁杂而不易进行。生产线退料工作必须进行得十分彻底，生产线所属工作场所(例如，生产线上下附近、工作桌抽屉、通风管等)均应彻底退料。

    4.盘点工作的进行

    生产线盘点工作的进行，其步骤如下：

    第一，班组长事先将盘点工作准备好。

    第二，班组长下令生产线停工后，必须领导监督各工作站操作人员将手头工作物完成，否则不准操作人员离开。

    第三，待所有操作人员将手头工作完成，即令操作人员将所属零件、半成品摆放整齐后，留下盘点人员，其余操作人员离开生产线。

    第四，依生产线盘点程序进行盘点工作。先将各工作站的零件搜集移至第一站之前，并分类摆好。

    第五，以生产线盘点单进行生产线盘点工作，对零件及各站的半成品彻底加以盘点。

    第六，盘点后，会同复盘人员再盘一次。若发生误差，即刻请监盘人员进行监盘工作。

    第七，盘点完毕，将所有生产线盘点单送至生产主管，任何一张生产线盘点单都不能缺少。

    【范本】

    ××工厂生产线盘点表

    项

    次品名

    规格零件

    实盘

    数

    半成品(1)半成品(2)半成品(3)半成品(4)

    零件

    结构实盘

    数25零件

    结构实盘

    数20零件

    结构实盘

    数30零件

    结构实盘

    数20

    合

    计单

    价总

    价

    1    a  10  1  25   2  40  2 60  2 40 175

    2    b  13  1  25   1  20   1  30  1  20 108

    3    c  7  2  50   2   0   2  60  2  40 197

    4    d 24   0   0  3  60  3  90  3  60 234

    5  e   9 4 100  4  80  4 120  4  80 389

    6  f    2  0  0   2  40   2  60   4  80 182

    7  g   15   0   0   1  20   1  30  2  40 105

    8   h   12   0   0   0   0   5  50   5 100  62

    9   i    8   0   0   3  60   3  90   3  60 218

    10   j    7   0   0   0   0   2  60   2  40 107

    11   k    6   0   0   0   0   2   0   2  40 106

    续表

    项

    次品名

    规格零件

    实盘

    数

    半成品(1)半成品(2)半成品(3)半成品(4)

    零件

    结构实盘

    数25零件

    结构实盘

    数20零件

    结构实盘

    数30零件

    结构实盘

    数20

    合

    计单

    价总

    价

    12   l    3   0   0   0   0   1  30   1  20  53

    13   m   11   0   0   0   0   1  30   1  20  61

    14   n   15   0   0   0   0   0   0   3  60  75

    15  o    6   0   0   0   0   0   0   3  60  66

    16   p    9   0   0   0   0   0   0   1  20  29

    第一联生产部；第二联物料部；第三联财务部。</p>

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