第一节 物料现场管理（5）

    1.绿色。

    代表受检产品合格，一般贴在货物表面的右下角易于看见的地方。

    2.黄色。

    代表受检产品品质暂时无法确定，一般贴在货品表面的右上角易于看见的地方。

    3.红色。

    代表受检产品不合格，一般贴在货物表面的左上角易于看见的地方。

    (2)应用标志物

    1）标志应用分类。标志应用分类可分为量具、刀具、工具、检验器材、生产设备的校验结果的标注；大型产品品质的标志；全检产品品质的标志；模具状态的标志等。

    2）标示来料不良品。品管部来料检验时，若发现来料中存在不合格品，且数量已达到或超过企业来料品质允收标准时，则来料验货人员立即在该批(箱或件)货物的外包装上挂“待处理”标志牌，报请部门主管裁定处理，并按最终审批意见改挂相应的标志牌，如暂收、特采、退货等。

    3）标示制程中的不良品。在生产现场的每台机器旁，每条装配线、包装线或每个工位旁边一般应设置专门的不良品箱。员工自检出的或制程检验员在巡检中判定的不良品，员工应主动地放入不良品箱中。待该箱装满时或该工单产品完成时，由专门员工清点数量，并在容器的外包装表面指定的位置贴上“箱头纸”或“标签”，经所在部门的品管员盖“不合格”字样或“reject”印章后搬运到现场划定的不合格品区域整齐摆放。

    提醒您

    如果企业内部对成批物料品质无法确定，需要外部或客户确定时，品管员可在该批物料外包装上挂“待处理”或“冻结”标牌，以示区别。此类物料应摆放在企业或现场划定的“周转区”等待处理结果。

    4）标示库存不良品。品质稽核员定期对库存物料的品质进行评定，对于其中的不合格品由仓库集中装箱或打包。品质稽核员在物料的外包装上挂“不合格”标志牌或在箱头纸上逐一盖“reject”印章。对暂时无法确定是否为不合格的物料，可在其外包装上挂“待处理”标志牌，等待处理结果。

    九、物料的特别采用

    对判定为不满足制品规格或图纸内特性值(以下称规格)的零件或成品，在对品质不造成障碍的前提下，因时间上或经济上的原因，例外地予以使用(包含降级使用)。以下简称“特采”。

    1.特采的类别

    (1)纳入前特采(事前特采)

    零件的事前特采指上工序、供应商在零件送货前就发现品质的异常，从而提前申请的特采。

    (2)纳入后特采(事后特采)

    事后特采指来料检查、出货检查或生产线投诉中结果判定为不合格，经由工程技术人员或客户判定可以特采。

    2.特采申请处理方法

    (1)申请

    申请只限于下述项目的其中一种情况时：

    1）如对该零件/成品实施修理或重新制作加工，则会引起交货期延迟，明显地影响生产计划时。

    2）修理或废弃该零件/成品会在经济上有显著损失时。

    (2)申请格式及手续

    特别采用申请书(以下简称申请书)中应明确记述下述项目：

    1）部门名、申请者署名、申请年月日。

    2）编码(记载纳入单位的编码、工程)。

    3）特采申请品的批量。

    4）不良内容(不合格项目的内容)及在必要时补充的略图。

    5）发生原因及防止再发对策与对策者的署名、盖章。

    6）必要时附上不合格的样品。

    (3)特采与否的判定

    为决定是否特采，技术部门应进行检讨。检讨内容如下：

    1）讨论使用特采申请品后对品质(机能方面、可靠性方面) 的影响。对可否使用此零件/成品作判定。

    2）判定为有条件使用后，把要求条件记入申请书。

    3）特采被批准后，相应文件由技术部门向相关部门发行。

    3.特采品的管理

    (1)特采品的识别、区分

    1） 特采零件/成品由申请区在包装票上作特采标记，或者加盖“特采”印。

    2）必须对标示后的特采品留下批号、订单号、数量等方面的书面记录，以备追溯。

    3）彻底对特采品实施数量管理，不让特采品与非特采品混作一个批量纳入出库组装或出货到客户处。

    (2)特采零件的纳入、使用

    1）来料检查部门对已经申请的物料要进行控制，实施数量管理。在检查中特别要确认是否与特采项目决定的内容一致。

    2）制造过程因为使用特采零件而引起制品品质及工序异常时，要及时通知相关人员，尤其是工程技术人员，采取有效的应对措施。

    4.防止再发

    发生的不良品虽然已经特别采用，并不表示这种不良品是可以接受的。对于我们工程内的不良品，要实施纠正和预防措施，提升品质。如果不良品是由上道工序产生的，本道工序应以书面的形式通知其改善，并跟踪改善的结果。

    有必要时，可以请求工程技术部门进行工程改善指导。

    十、辅助物料的管理

    辅助物料又称之为“副料”或者“副资材”，指在生产中不构成产品的主要实体，却又是必不可少的辅助性消耗物料，如油脂、胶水、手套、封箱胶纸等。零部件的用量多少大家很清楚，但是辅助物料有哪些，用量多少却没有几个人清楚。其实也别小看辅助物料，一旦短缺或者变质了，惹下的麻烦也难以收拾。班组长作为现场最直接的管理人员，该怎样管理辅助物料呢?

    1.辅助物料的存量控制

    辅助物料因为大多数都能从市面上直接采购回来，方便又快捷，所以不必要大量库存，增加管理负担。但是，一些比较专门的物料，需要进口或者从特殊渠道采购的，如设备专用油脂、无水乙醇等，则需要根据使用量和采购周期设定安全库存，防止短缺。

    提醒您

    不管辅助物料是否有专人管理，都要通过台账明确记录名称、型号、供应商(名称、地址、电话)、使用量、采购周期、最低库存等相应内容，使管理更加便利。</p>

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