第一节 物料现场管理（1）

    第五章

    班组物料管理

    本章学习重点：

    ?了解物料在生产活动中设计变更、搬运、挪用及替代的相关事宜

    ?掌握对不合格物料和物料特采的处理方法

    ?掌握上线物料妥善保管的要求和步骤

    ?掌握物料在库存中的包装、搬运、识别、保管及领取等方法

    主题词：不合格物料上线物料物料库存物料搬运

    物料领取

    第一节物料现场管理

    物料是生产活动的物质因素，直接影响工作任务的完成和产品质量。现场物料的管理是班组物料管理的重点，因为现场物料运用的好坏、物料的浪费现象、物料的品质如何等许多状况都是在现场呈现出来的。班组长只有了解了现场物料的管理技巧，才能彻底对相关项目加以控制。

    一、了解物料利用情况

    物料的利用率直接反映物料的总体使用情况，可以通过对利用率大小的认知，对使用过程进行判断与分析。物料的利用率越高，使用过程的合理性就越大；物料的利用率越低，使用过程就可能存在诸多问题。

    物料的利用率是一个数值，在物料的整个使用过程中是变化的，这个数值要通过最终的计算才能得到。在班组管理中，对物料利用率的了解和认识是通过作业状况评估或进行使用抽查来间接认识的。

    物料的利用状况其实可以从许多方面得到反映：

    第一，班组员工是否反映或抱怨物料定额偏低。

    第二，作业现场是否有较多的报废品或报废物料。

    第三，是否有明显偏多的加工碎屑或余料。

    第四，物料耗用的比例是否与完成的零部件比例大致相同。

    二、掌握物料使用方法

    1.检查物料到位状况

    物料是否能够及时到位，直接关系到生产的进行，现场管理时要对此给予特别关注。

    企业长时期内使用的物料一般都会有一定的库存，缺料的情况较少，不能按时到位的主要是以下的一些物料：

    新产品所需的物料和配件、进口物料和配件、定做的配件、特殊要求的物料和配件、采购计划限定数量的物料和配件，以及贵重的物料和配件等。

    进行物料到位状况的管理，不是要看报表查计划，而是到生产现场去了解、去催促、去提醒。正在生产的产品有哪些物料未到，即将生产的产品的物料是否已经到位或能够按时到位。要在问题出现以前去解决，以确保生产的顺利进行。

    2.物料使用方法监督

    物料的使用方法直接影响物料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成物料的超标准耗用。物料使用涉及的人员多、设备多、工具多、物料多，进行管理的工作量较大，所以一定要遵照正确的方法进行。

    现场监督要注意以下问题：有没有既定的操作方法?操作方法是什么?有多少人知道这一方法?

    具体可通过查看现行方法，查阅操作依据，进行对比分析来完成。

    3. 控制物料浪费现象

    控制物料浪费即不时对班组生产现场检查，以便发现物料的无效耗用现象。

    浪费有两个含义，其一，所用多于所当用；其二，所得少于所可得。前者是指生产某种产品所使用的物料超过了应该使用的量；后者是指一定的物料投入没有达到应有的效果。

    物料浪费现象在企业的生产过程中总是时有发生，比如：加工错误造成的物料损坏、一次性购进几个月用不完的包装物料、保管不当造成物料变质损坏，等等，都是不同形式的物料浪费。物料浪费的原因如下表所示。

    原因现象

    直接

    材料

    浪费1．加大用量；

    2．可以使用次一级质量材料的地方却用了高一级质量的材料；

    3．加工错误而改制或报废；

    4．人为损坏；

    5．丢失；

    6．变质、过期。

    续表

    原因现象

    间接

    材料

    浪费  1．因焊接点增加带来的相关材料浪费；

    2．连接过多造成的材料浪费；

    3．多余的功能造成的材料浪费；

    4．工序问题造成的材料浪费；

    5．设备问题造成的材料浪费；

    6．设计或操作不合理使边角料增大；

    7．因材料规格不合或产品自身特点而使得材料综合利用难以实现；

    8．既定材料缺乏，采用了替代性材料而造成的浪费。

    隐蔽的

    材料

    浪费1．零散采购材料，使采购成本增加；

    2．大量囤积暂时不用的材料，使资金积压；

    3．材料规格与型号不合；

    4．过多制造暂时不需要的零部件或产品；

    5．统计不准，超量生产；

    6．半成品周转过慢，材料不能很快变成产品，不能很快成为有价商品。

    4.监视物料品质

    企业所采购的物料，虽然经过了入仓检查，但是否真正达到了要求，还要在使用过程中才能最后确认。有些物料表面看是好的，但里面已经变质；一批采购的物料，有时内外质量不一；因抽检缺少代表性而出现较大偏差，问题物料的数量较多；储存过程中物料变质，等等。这些都是进行班组物料品质监视时所要了解的。

    具体可从以下几方面入手：

    第一，物料是否表里如一。

    第二，物料的各个部位、各个侧面是否品质一致。

    第三，物料品质是否与入仓检验时一致。

    第四，物料有无人为或自然损坏。

    第五，物料质量是否与生产的产品所要求的质量一致。

    第六，该质量的物料，是否在加工时增加了工作量，是否造成工时的浪费而使总制造费用上升。

    第七，该质量的物料是否利用率下降而使得总物料成本上升。

    第八，该质量的物料是否能实现产品的使用功能。

    三、物料设计变更管理

    设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素需对产品发生规格、型号、颜色、功能等的变更。发生设计变更时，处理程序一般如下：

    1.设计变更指示

    技术部(研发部)根据客户或产品的要求，作成设计变更指示给相关部门。</p>

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