jit管理法（2）

    还有一点值得大家注意的是，看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上 是非常独特的，看板方式也可以说是jit生产方式最显著的特点。但决不能把jit生产方式与 看板方式等同起来。

    jit生产方式说到底是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理手段。看板只有在 工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。如果错误地认为jit生产 方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不 会起到任何作用的。

    jit何以实现

    有了一个明确的目标，jit生产方式还需要相应的手段来确保各目标的实现,通常有以下 三种手段：

    ──适时适量生产

    即“在需要的时候，按照需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量 必须能够灵活地适应市场需求量的变化，否则就会造成资源的浪费，为了降低甚至避免这种 无谓的浪费，实施适时适量生产必不可少，即只在市场需要的时候生产市场需要的产品。

    为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工 序加工结束后，立即转到下一工序，装配线与机械加工几乎平行进行。

    其次，产品的合理设计也是一个重要手段，具体方法包括模块化设计，设计的产品尽量 使用通用饥标准件，设计时应考虑有助于实现生产自动化等。

    再次，jit的基础之一是均衡化生产，生产均衡化是实现适时适量生产的前提条迹所 谓生产的均衡化，是指总装配线在向以前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产 各种产品。

    为此，在制定生产计划时就必须对其加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中 ，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间、均衡地流动。为达到均衡化， 在jit中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。

    ——灵活配置作业人员

    降低劳动费用是降低成本的一个重要途径，那么如何来降低劳动费用呢？自然而然，我 们会想到尽可能动用最少的人员，这就要求企业要根据生产量的变动，弹性地增减各生产线 的作业人数，以求尽量用较少的人员完成较多的生产。

    这种弹性配置人员的方法一反历来生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方 法。当然这也对作业人员提出了更高的要求，即为了适应这种变化，他们必须成为具有多种 技能的“多面手”。

    ——质量保证

    传统生产方式认为，质量与成本之间成反比关系，即要提高质量，就得牺牲必要的人力 、物力。jit生产方式一反常论，通过将质量管理贯穿于每一工序中来实现产品的高质量与 低成本，具体方法包括：

    首先，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产，这样 便可防止次品的重复出现并杜绝类似产品的再产生，从而避免了由此可能造成的大量浪费。

    其次，开发设备并安装各种自动停止装置和加工状态检测装置，这样就可以使设备或生 产线能够自动检测次品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行。

    这里值得一提的是，通常的质量管理方法是在最后一道工序对产品进行检验，尽量不让 生产线中途停止。但在jit生产方式中却认为这恰恰是使不合格产品大量或重复出现的真正 原因。

    因为发现问题后如不立即停止生产的话，难免持续出现类似的问题，同时还会出现“缺 陷”的叠加现象，增加最后检验的难度。jit生产方式一旦发现问题就会立即停止并进行分 析改进，久而久之，生产中存在的问题就会越来越少，企业的生产素质就会逐渐增强。

    追求整体效益

    许多实施jit的企业都获得了良好的效益，但同时也暴露出一个共同的弊病——不能有 效地将jit继续深入贯彻下去，这也是许多企业的一个通病。也就是说，这些企业需要在以 下几个方面进行改善和提高，以便真正做到对适时管理的吸收和应用：

    ——jit绝不仅仅拘泥于适时生产与看板管理

    推行jit是一个系统管理过程，是一个企业整体的、长期的行为，是一个全员参加的、 思想统一的、不断改进的渐进过程。不可以从形式上去效仿看板管理，企业不仅要坚持从局 部试点出发，更要坚持长期发展。

    ——贯穿jit产生、成长、成熟整个发展过程的便是不断地改善

    这要求企业必须具有高水平的管理作为基础和保证，努力做到以高管理推动改善，以改 善促进管理，二者的相辅相成必然会使企业灵活地把握jit的精髓。高水平的管理包括先进 的操作方法，合理的物流系统，以及科学的定额。

    ——质量管理是企业整体的一个有机组成部分

    长期形成的传统模式使质量管理部门往往只局限于质检机构，因而不能真正溶于整个生 产过程。以上这几方面都要求企业必须把质量与生产等一系列环节紧密结合起来，经过持续 不断的改善与努力，最终求得企业整体化效益。</p>

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