jit管理法（1）

    美国汽车工业的生产方式虽然已经很先进，但只有采取一种更灵活更能适应市场需求的 的生产方式才能避免资源的严重浪费。

    ——大野耐一（丰田汽车公司副总裁）

    日本化模式

    20世纪中叶以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采用福特式的“总动员生产方式” ，这种方式在一定时期内为企业带来了巨大的经济效益，但随着经济的发展，生产和消费的 矛盾日益加剧，“福特式”逐渐暴露出它的严重缺陷。如生产过程中物流不合理，库存积压 和短缺非常严重，生产线要么不开机，一开机，就大量生产，因此，“福特式”模式导致了 严重的资源浪费。

    最早意识到这种缺陷的是丰田汽车公司副总裁大野耐一，以大野等为代表的人认为，美 国汽车工业的生产方式虽然已经很先进，但只有采取一种更灵活更能适应市场需求的的生产 方式才能避免资源的严重浪费。

    进入20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，与此同时，消 费者对质量的要求也越来越高。

    不久，汽车制造业就开始围绕如何有效地组织多品种小批量生产课题进行探讨。因为， 每个企业都已经意识到，如不这样做，企业便会引起严重的资源浪费，这毫无疑问会影响到 企业的竞争力甚至于生存。

    在这种历史背景下，1953年，大野耐一综合了批量生产和单件生产的特点和优点，创造 了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，即适时生产（just in  time，简称jit）。简单地说就是将必要的原材料和零部件，以一定的数量和完美的质量， 在必要的时间，送往必要的地点。

    适时制生产出现后，众多的西方企业界人士和管理学家开始探索日本企业成功的秘密， jit从而被当作日本企业成功的秘诀而受到广泛的关注。随后，这种秘诀在欧洲和美国的一 些企业中开始推广开来，现在，这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业 称为“日本化模式”。

    近年来，jit不仅作为一种生产方式，同时作为一种物流模式在欧美物流界得到广泛推 行。

    jit的生产哲学

    适时生产的基本思想可用一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的 产品”，这也就是just in time（jit）一词所翼达的含义。

    从这个含义可知，jit生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最 小的生产系统，即消除一切只增加产品成本，而不向产品中增加价值的活动。由这一基本的 生产哲学出发，形成了完备的jit生产体系，这个体系包括：

    ——实行生产同步化；

    ——提高生产系统灵活性；

    ——推行标准化作业；

    ——追求无缺陷的质量；

    ——持续地降低库存；

    ——推行以“人为中心”的人本管理。

    jit的最终目标是获取最大利润，基本目标是千方百计地降低成本，由此也制定了“四 低两短”的具体目标：

    ——废品量最低。jit要求消除各种不合理因素，在加工过程中每一工序都要求精益求 精。

    ——库存量最低。jit认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作 不良的“症状”。

    ——减少零件搬运，搬运量低。零件搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量 减小，搬运次数少，则可以节约装配时间，减少装配过程中可能出现的问题。

    ——机器损坏低。尽量减少机器的损坏。

    ——准备时间最短。准备时间长短与批量选择相关，如果准备时间趋于零，准备成本也 趋于零，就有可能采用极小批量。

    ——生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。

    不等于看板

    看板管理在适时管理中占有重要的地位。正如电脑的cpu一样，缺少了看板，适时生产 便无法正常运转，就更谈不上适时管理了。因此，作为其管理工具的看板对实现适时适量生 产具有极为重要的意义。看板管理可以说是jit生产方式中最独特的部分，因此也有人将jit 生产方式称为“看板方式”。看板的主要功能包括以下几个方面：

    ——传递生产和运送指令

    在jit生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，然后才传达到各个工厂以及协作企 业。而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通 过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，也就等 于向前工序发出了生产指令。

    ——调节生产均衡

    由于生产是不可能100％完全按照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改 都通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥 着重要作用。

    ——改善机能

    通过看板，可以发现并暴露生产中存在的问题，从而立即采取相应对策；防止过量生产 和过量运送，看板必须按照既定的运用规则来使用。

    “没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则使看板数量减少，则生产量也须相应减 少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及 适量运送。

    看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序 进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。并且只 要观察看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。</p>

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