红牌作战质量管理法（3）

    首先，物品摆放的位置要科学合理，以便于寻找的时间减为最少，消除因混放而造成的 差错。例如，根据物品使用的频率，经常使用的应放得近些，偶尔使用或不常使用的则应放 得远些。

    其次，物品摆放最好要可视化，出现异常（如丢失、损坏）能马上发现，摆放不同物品 的区域最好采用不同的色彩和标记加以区分。

    清扫和清洁

    5s活动法另外两个重要内容是清扫和清洁。

    清扫首先要求将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，使客户满意，员工心情舒畅。这 项工作需要公司所有人员共同来完成，最好能分配每个人应该负责清洁的区域，分配区域时 应该清楚地划清界限，不要留下无人负责的死角。

    每个人都要对自己的区域认真负责，因为在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾 等，它们不但会使设备精度降低，影响产品质量，同时，肮脏的现场还会影响人们的工作情 绪，使人不能专注于工作。所以，必须通过清扫来清除那些脏物，创造一个全新的工作环境 。

    清扫时要把握以下要点：

    首先，工作场所遥持干净、整洁、明亮，设备出现故障时可以马上修理，防止其在使 用中出现“罢工”；任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可以被马上发现。

    其次，工作中使用的物品，如设备、工具等，要亲自清扫，不要有依赖心理，最好也不 要增加专门的清扫工。

    再次，对设备清扫时要着眼于对设备的维护、保养，即清扫设备时要做好设备的润滑工 作，清扫也是一种保养。

    最后，清扫也是为了改善工作条件，如清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因 ，并及时采取措施加以改进。

    要经常坚持做好整理、整顿、清扫工作，并使之成为一种制度和习惯，决不能半途而废 。在经过整理、整顿、清扫三个环节之后，需要认真维护，使现场保持最佳状态。

    清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而能持续保持一个良好的工作环境，使职工愉 快地工作。

    清洁活动中要着重做好以下几个方面的工作：

    首先，车间环境不仅要整齐有序，而且要做到清洁卫生，从而有利于提高工人的劳动热 情。

    其次，不仅要做到物品清洁，而且工人本身也遥持清洁，如除工作发仪表遥持整 洁外，工人还要及时理发、刮须、修指甲、洗澡……做好个人卫生工作。

    再次，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人讲话要礼貌 ，要尊重别人。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即便开展了也不可能长久 地坚持下去。所以，抓5s活动，要始终着眼于提高人的素质。

    最后，尽量不要使环境受到污染，即时消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源。

    三无原则

    日本工厂一向以清洁和井然有序著称。通过实行5s活动法，他们把严格的秩序观念灌输 给工人，特别是管理层。

    5s活动法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和严格的纪律是生产高质量产品，减少 或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。

    在日本工厂，工作中凡是和生产过程有关的物品都需要清理干净并做检查；实行分片包 干，并规定打扫次序和要检查的问题；一旦打扫和检查办法制成了表格，就要立刻实行，以 保证生产过程的正常进行。

    整齐和清洁反映了全面效率。为此要充分运用5s法的预防步骤：预防性清除、预防性整 顿、预防性打扫。同时，需要了解工厂的弱势所在，并全力以赴去改变它们，发扬工厂的强 项。通过掌握5s法的前三个要点即加强标准化，工厂就能成为典型的5s工厂。</p>

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