玩偶私囊 第一节（4）

    至于解决问题，则是放之四海皆准的大道理，随时解决在生产及qc（质检）过程中会遇到的很多琐碎问题，小到与工厂的沟通，大到工艺上的问题，产品的某个细节不到位……

    从理论回归实践，具体到设计师玩具的生产流程，只有设计师自己最清楚。因设计scarygirl而被玩具收藏家喜爱的nathan，介绍了他的玩偶工艺流程：“都是从纸和笔开始。我会根据脑子里预先构想好的故事，或者我想重点突出的scarygirl世界的某个部分，在纸上先画出草图。每个公仔都必须经过这些过程：先画草图→做模型→修改→做色版→再修改→做包装→再修改。当中最困难的部分应该是如何与做模型的技师沟通，让他能够将我所想要的东西都能准确无误的做出来。”

    刚刚设计并生产“怪兽篮球”系列玩具的中国原创设计师ts，他的工艺流程与之有异曲同工之处：先在纸上或pc上画好一个造型的前面、后面、侧面的设计彩图→用油泥进行雕塑成实体模型→把手手脚脚拆件复出多个透空模具→注入液化材质充满模具内部→复出来的散件再组装成一个完整的，最后给模型上颜色(这里还要做一个喷油模)→测检→包装。以上每一个环节都有需要修改的时候，可想而知做一个玩具的样版要花多少功夫和时间。所以，从玩偶的设计草图到正式出货，差不多要用大半年时间。”

    再来看看《idn》杂志上所披露的tokidoki公仔“mozzarella”的生产工序：最早是画三视图，这也是所有玩具设计的第一步，对产品细节精细地描绘正面、背面、侧面，完成后送至专门工厂的雕塑家，将2d纸上蓝图转化成初步3d的人偶造型——一个塑胶土塑或模型泥塑，这个固体塑胶人像并没有可动的连结关节，但却意味着一系列成品模型的翻制初步。接下来要运用一个制作技巧旋转成型或旋转铸模，在一个人偶的金属凹模局部地倒入溶化的塑胶，然后在高速的离心作用下，溶融的塑胶均匀地附着在模型上，制造出中空的凸模，待冷却后，上色，包装成公仔玩具。

    以上只是玩具设计师的说法，如果真正进入到玩具工厂，则又是另一番情境，我曾经参观过一些玩具工厂，亦曾问过玩具工厂的专业人士，总结下来的十条要义简述如下：

    1、通常工厂在接到草稿及更多的附带资料后开始报价，如果客人接受方可开始做版。

    2、最早是开模，通常开模费占了很大一个比例，但对那些常规的平台玩具来说，则无需麻烦，例如be@rbrick这类模具早已开发出来。

    3、调试啤色，对样版调试基本的颜色。

    4、颜色对好后，开始啤基本身的配件生产。

    5、玩具图案上色，其中又分为喷油调色、移印调色（一般是对国际标准pantone调试颜色）。

    6、对色对版。

    7、上色完成后，再将每个配件组装起来。

    8、按照客人要求，做吸塑和彩盒，包装起来就ok了。

    9、寄给客人看版进一步确认。

    10、经过客人确认或修改后，方才可以开始大规模的生产发货。

    以上种种，看上去只是几行字，似乎实施起来并无难处，但对内行人来说，其实并不是件简单的事，就以移印来说，图案的位置和大小拼接的准确度要做得相当准确，这就相当不容易。

    看完了工厂的制作流程，再来看看一款玩具从平面到3d大概要经过多少时间。每一款玩具不同的工厂制作起来可能有快有慢，需要不同的时间，以toy2r为例，他们会有几间工厂为之生产不同类型的玩具，工厂做打样，并不是一个人做，可能是二十人，二百人，有时可能是外面的师傅在做模板。从平面图到第一只公仔大概需要三个礼拜，看完以后再修改，最快看样品要四到八个星期，这只是一只公仔的时间。如果一个系列的qee可能是十六只，接下来还要改色，还有其它很多部分，则需要更多时间。</p>

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