80/20法则 第三章（2）

    ——在你的所有努力中，可能只有很少一部分会产生真正的效益；

    ——我们最终的收获往往不是所见到的，促使我们成功的可能是那些潜藏的力量；

    ——其实，我们所从事的很多活动，无论从哪个方面衡量，都是毫无意义的，都是在浪费时间，对于所要达到的目的不会有任何帮助。

    20％的瑕疵导致了80％的品质问题

    如果对公司的“退货”（因品质不良而遭退回的产品）进行有效的分析，你就会发现，“退货”并非是因为一大堆的因素。其实，退货损失的分布是不均衡的，很高比例的品质损失是一小部分的产品造成的。

    由此，我们可以引发到品质管理问题。品质管理是80/20法则在企业经营管理过程中的最早应用。

    品质管理形成于最初的品质革命，其目的是做到产品零缺陷——当然，现在许多产品都已达到了这一目标。

    第二次世界大战之后，美国品质管理大师朱兰与戴明分别提出了关于品质管理的思想和理论，但遭到了冷落，得不到任何美国公司的青睐。为此，朱兰和戴明移居到对其思想和理论感兴趣的日本，采取大量减少产品缺陷和降低制造成本的举措，经过努力，使日本企业变成了拥有高品质和高生产力的企业。

    品质革命使众多商品的质量和价值有了显著提高，成了人们高生活水准的最重要的保证。

    朱兰认为，80/20法则是品质管理运动的一大关键。他说：“帕累托发现，财富也以同样的方式出现不平均的分配，这一不平均分配假说，也可以用在财富分配及品质损失的分配上。”他通规识造成产品达不到标准的因素发现，问题的关键在于20％的瑕疵导致了80％的品质问题。

    正是由于这一部分瑕疵，使大量的产品受损，所以，极力寻找那“关键少数”的瑕疵来源，全力处理这些问题，而不必一次性将所有问题都摆在日程上。

    如前所述，如果弥补了决定性的20％的品质管理缺失，你就可以得到80％的利益。

    福特电子公司把80/20法则运用在品质管理上，取得了显著效益。他们根据80％的价值分布在20％的数量中的规则，在实现零库存管理过程中使用了80/20法则。他们常常把费用最高的部分作为分析的主要对象，再加上制造周期的分析也是直接利用产品线来完成的，如此一来，就减少了90％的制造时间。

    我们很少注意到品质管理运动对产品与顾客满意度的影响，更无法想象它会决定一个公司的生存地位，甚至对于一个国家都会产生非常巨大的影响。

    对品质管理运动来说，80/20法则是一股“关键少数”的力量，而它却造就了今日的全球消费社会。

    良好的库存管理非常重要

    随着企业的发展，产品会越来越多，同时每一项产品又都有许多品种，这样一来，势必造成存货。对于企业来说，良好的库存管理非常重要，它可以检阅企业内的现金流量或利润，也可以反映公司在经营方面潜在的问题。

    与80/20营销法则(80％的利润来自20％的产品)一样，库存管理也不可避免地依循着80/20法则，即在一般情况下，库存产品的80％，只占企业产品利润的20％。而这些库存的80％不仅占用了企业大量的资金，而且可能就是根本无法赢利的产品，只能够积压在仓库中，等待慢慢“消化”。

    一项统计显示：一家批发商店中20％的商品，占一天出货量的75％，这20％的商品，多半是批量定货，可以获得很高的利润。其他的80％，只占一天出货量的25％，每一个品种也只有很少的订货，根本无法获得利润。</p>

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